国际视野下的全球大板产销格局

2017年3月,恒力泰YP16800超大型陶瓷板材压机在蒙娜丽莎上线投产,并成功压制出1200×2400mm规格的陶瓷大板,正式拉开了国内陶瓷大板的序幕,紧接着,以新明珠、金牌亚洲、诺贝尔为代表的知名品牌引入了意大利进口大板生产线;2018年,新中源、高明贝斯特、四川峨眉山金陶等相继上线大板生产线,刷新了国内大板发展的全新篇章。

在这之前,以意大利、西班牙等为代表的国家已经引领大板风潮十余年,在产品设计、花色、配套、应用等方面均走在世界前沿。

紧接着,印度作为后起之秀,在2016、2017年,集中新建大板生产线,短短两年内,印度就已经拥有大板生产线17条,无论在生产线数量还是上线时间上,均走在中国前面。

但喧嚣之后,终将恢复平静。印度因上线过猛,导致产能严重过剩,急需外溢,中国亦成为其目标市场之一。同时,进入2018年以后,国内大板热潮开始逐渐褪去,新上线数量大幅减少。

在多位业内人士看来,大板的市场需求在逐渐增加,但跟不上产能扩张的速度,为此,整个亚洲乃至全球,都放缓了大板上线的进度,专注于寻找并拓宽其应用范围,突破使用桎梏,以一种更为理性的态度,重新审视大板的未来发展。

 

 

图为2018博洛尼亚展上意大利Laminam展出的大板产品。

 

欧洲最早引领大板风潮

陶瓷大板风潮,最早在意大利、西班牙掀起。

典型如,隶属于西斯特姆集团的意大利Laminam及西班牙德赛斯。据悉,意大利Laminam于2001年创立,是意大利一家专业生产大规格薄瓷砖的企业,主要采用西斯特姆成型设备,产品包括1000×3000mm、1620×3240mm等多种规格,厚度介于3-20mm之间。

据业内人士介绍,位于意大利萨索罗的Laminam工厂现目前有4条大板生产线,日产能12000平方米。除此之外,在意大利博尔戈塔罗的Laminam生产基地,也有2条大板生产线,主要生产1620×3240mm规格的大板。

在应用方面,大部分欧洲瓷砖品牌已经将其大板应用范围拓宽至其他领域,如意大利Laminam,除了用于墙地面铺贴之外,还被广泛应用于家具、饰面板等领域,引领了世界陶瓷大板的应用趋势。

一位受访者表示,其在走访中发现,实质上,早在几年前,陶瓷大板在家具、橱柜、全屋定制等行业及领域就已经得到了应用。诸如意大利Laminam及西班牙德赛斯,其早在几年前就已经进入中国市场,在其他领域得到应用。

“但是当时,国内企业并未注意到这部分进口大板已经在跨界领域得以应用,也不知道在诸如橱柜、家具领域有这么大的市场需求,直到近两年国内企业开始重视陶瓷大板的跨界应用时才了解到,在其他行业及领域已经和欧洲国家陶瓷大板企业合作超过五年,”该受访者说道。

广东科达洁能股份有限公司印度销区总经理邹为一说道,意大利陶瓷大板无论是产品设计及应用,均走在世界前沿,引领国际大板潮流趋势,其市场也相对成熟。“意大利在推出大板产品的时候,就已经形成了完整的产品生产体系,包括大板的配套设备以及后期的加工应用,外界能够看到完整的大板生产流程,这在很大程度上就给予了很多客户上线的信心。”

到现在为止,连续几年的意大利博洛尼亚展上,大板仍是主流产品,且每年在产品设计、应用以及展示方式上都有不同的突破,引领全球大板潮流。

 

印度成后起之秀,两年间建成17条大板生产线

近两年,来自印度、印尼的大板生产企业开始出现在中国瓷砖展会,意图进入中国市场。其中印度在短短两年时间内,大板生产线数量已经达到17条,发展势头迅猛,在生产线数量上已经走到了中国前面,中国正成为全球大板市场新的角逐地。新明珠陶瓷集团副总裁简润桐指出,印度大板的生产模式和欧洲类似,其整套设备和工艺大多从欧洲引进,加之人工成本低,产品在全球十分具有竞争力。

佛山市恒力泰机械有限公司总经理杨学先表示,在印度的17条大板生产线中,有4条中国出口到印度的大板生产线,科达和恒力泰各2条,除此之外的其余生产线大多均使用意大利西斯特姆的设备。

2017年3月6日,科达首台KD16008正式出口印度Sunshine,并于8月11日成功投产;2017年7月,恒力泰YP16800大型陶瓷板材压机首次走出国门,出口印度,并于2018年3月点火投产,实现超万吨级板材压机在国内外市场的投放使用;2018年2月,科达第二台KD16008压机在印度SPECTRUM JOHNSON集团顺利完成安装,并在3月中旬投产。同样在2月份,恒力泰又一台YP16800大型压机远赴印度,迈向国际。目前,中国出口印度的大板生产线,主要生产1200×2400mm规格的大板,每条线的日总产能大致为10000-13000平方米。

邹为一表示,印度的大板生产线主要集中在2016、2017年这两年爆发。究其原因,是因为印度跟随世界瓷砖流行和发展趋势较为迅速,在意大利刮起大板风潮后,印度就开始集中着手推进;另一方面,印度陶企之间跟风现象也较为严重,彼时陶瓷大板在当地作为新兴产品,众多陶企都不愿“掉队”,纷纷加入大板上线的“战队”。

经过一拨火热的上线潮之后,市场容量有限、销售渠道未打通等问题接踵而至,给印度陶企泼了一盆冷水。

“对于陶企而言,一般是销售决定生产,一类产品有市场需求的情况下,才会上线生产,印度刚刚推出大板概念的时候,实质上他们自身也没有考虑清楚,大板的市场容量有多大,怎么消化的问题。”有业内人士说道,经过一段时间的疯狂上线之后,印度的大板热潮逐渐开始冷却。

杨学先补充道,印度陶企生产线的配置,一般都是一台大吨位压机配一台常规吨位压机,大部分具备超大规格生产能力的大板生产线几乎很少连续性常年生产,平时更多还是生产常规规格的产品如800×1600mm、900×1800mm等。

“以前中国设备企业出口印度市场的主流压机吨位是5000吨,因为当地陶企彼时最大的产品规格以600×600mm、800×800mm居多,最大生产800×1200mm规格的产品。随着大板风潮在当地兴起后,根据印度陶企对生产线设备的配备情况来看,其从一开始就已经对生产做好了规划,阶段性地生产大板产品。”邹为一说道。事实上,印度1200×2400mm及以上规格的大板产品一年大致只生产一个月左右,平时则更多以生产600×1200mm、800×1200mm、800×1600mm、900×1800mm等规格产品为主,不过,此轮大板潮过后,也确实带动了印度市场朝着大板或者大砖的方向发展。

不惟印度,位于东南亚的印尼,目前有两家陶瓷厂生产陶瓷大板,一家叫罗曼(ROMAN),一家是白金(PLATINUM)。佛山市子陶陶瓷技术有限公司总经理邱子良表示,目前两家企业各有一条大板生产线,其中罗曼是使用萨克米的整线设备,白金是使用西斯特姆的设备,两条生产线每天的日产能均为5000平方米左右。

作为罗曼集团旗下品牌凯得拉(QUADRA)在中国的代理商,邱子良介绍,罗曼于2016年重金投入8000万购入萨克米整线设备,于2017年8月正式投产,最大可生产1600×3200mm规格的产品,白金则于2016年就已经投产。

 

国内大板发展相对缓慢,成为全球大板市场新的角逐地

时间退回到2007年,彼时,蒙娜丽莎与科达机电、咸阳陶瓷设计研究院合作,承担了国家科技部十一五重大科技支持项目,对陶瓷薄板进行研发。在多方努力下,蒙娜丽莎集团建成首条大规格干压陶瓷板生产线,首推第一块900×1800×5.5mm干压陶瓷板并实现量产,同时主导制定陶瓷板国家标准和参与制定陶瓷板国际标准,在陶瓷板的研发和推广应用中起到关键性作用。

这是蒙娜丽莎大板之路的开端,蒙娜丽莎大板之路的十年,和上市之路一样非常艰辛,蒙娜丽莎集团董事张旗康说道。

一直到2016年,蒙娜丽莎再次引进首台恒力泰YP10000压机,首创1200×2400mm大规格陶瓷板;相隔不到一年,2017年3月,恒力泰第一台YP16800也正式在蒙娜丽莎上线投产,并再次成功压制出1200×2400mm规格的陶瓷大板,标志着国产型压机迈入超万吨级时代。

可以说,蒙娜丽莎引领了国内陶瓷大板的开端。

紧接着,国内以新明珠、金牌亚洲、诺贝尔为代表的知名品牌引入了意大利进口大板生产线;2018年,新中源、高明贝斯特、四川峨眉山金陶的大板生产线也相继上线投产。至此,国内陶瓷大板的序幕正式拉开。

有业内人士统计,目前,国内具备1200×2400mm规格的生产线大约有7条,相对于意大利、西班牙、印度等国,陶瓷大板的上线数量不高,且上线时间较晚。所以2016年左右印度大规模上线陶瓷大板之后,中国成为其目标市场之一,近年来,也不乏有印度陶企携大板产品亮相中国陶瓷展会。

杨学先表示,印度陶瓷大板集中上线之后,产能一时间严重过剩,而当地市场容量又十分有限,亟待通过其他渠道消化部分产能。而彼时,大多数中国陶企仍处于观望状态,不敢盲目上线,为此,在印度陶企看来,中国将是一个很大的市场。

“当时国内很多人也想尝试陶瓷大板的销售,但是投资一条大板生产线的成本太高,很多人不敢贸然上线,同时欧洲的大板产品大多价格不菲,于是很多国内的企业主动去印度贴牌,尝试在国内销售。在这样的背景下,印度陶企就认为中国对陶瓷大板有一定的市场需求。”杨学先说道。

同时,邹为一表示,经过2016、2017年的疯狂上线之后,2018年,印度基本上已经没有新增的大板生产线,且多余的大板产能也只能在当地消化。“虽然这几年印度的瓷砖出口每年以30-40%的速度在增长,处于出口黄金时期,但对于大规格瓷砖出口而言,则较为困难。”

印度陶企也清楚地意识到,大板主导高端市场,中国具有高端产品的消费能力,同时中国的大板产量不大,印度大板产品无论在质量以及花色上,也不亚于中国的产品,但要进入中国市场,却并非易事。

一位受访者表示,中国拥有十分成熟与健全的经销商体系,外来的产品想要杀入比较难。现阶段,有不少印度企业在佛山设立了办事处,但最终与其达成合作的,则更多是来自于其他国家的国外客户。为此,在大多数受访者看来,短期内,印度大板产品不会与中国产品形成竞争。

 

亚洲地区2018年大板上线数量大幅减少

杨学先介绍,2018年国内陶瓷大板新上线投产的生产线主要有三条,分别是新中源、高明贝斯特及四川峨眉山金陶。除了中国之外,印度今年也有2-3条新投产的大板生产线,但今年新投产的生产线,大多是去年延续下来的项目,所以今年新上新订的大板生产线项目很少。

多位业内人士表示,一直以来,大板的加工及铺贴在国内一直是备受诟病的问题,“国内大板产品本身起步晚,产品质量相比欧洲还亟待提升,而且对于大板的加工,国内也基本上才刚刚起步。”一位业内人士说道,囿于运输、铺贴应用等方面的桎梏,陶瓷大板现处于既没有大量生产也没有卖的现状。虽然大板的消费需求在逐渐增长,但要市场逐渐接受是一个十分缓慢的过程,整体来看,整个亚洲市场大板阶段性的热度会降低。

邹为一表示,陶瓷大板未来在亚洲市场还会有持续性的发展及延续,虽然在短期内不会出现2016年左右像印度一样疯狂上线的情况,未来,随着大板的应用局限逐渐突破,以及市场接受程度进一步提高,大板也可能迎来一定的市场增量。

与此同时,杨学先亦表示,除了应用等方面的瓶颈之外,“高价”也是制约陶瓷大板发展的关键因素,“大板相对于普通产品而言,价格过高,为此,恒力泰希望通过对设备进行工艺升级及改良,让大板产品的价格降下来。只有如此,才能进一步加速推动陶瓷大板的普及进程。”

在杨学先看来,虽然大板产能在整个亚洲都处于产能过剩的局面,但从终端销售来看,仍处于逐渐增长的过程。其未来的发展方向一方面是拓宽陶瓷大板的应用范围,突破使用局限,往其他行业跨界,这是接下来国内陶企需要努力的方向。另一方面,陶瓷大板应不再局限于瓷砖的范畴,而是作为一类建筑装饰材料,通过个性化柔性定制,最终以各种不同的形态被应用在不同的场合。

实质上,在陶瓷大板刚刚在国内兴起的时候,国内企业并未注意到部分欧洲进口大板已经在跨界领域得以应用。尽管在速度上未能赶超欧洲企业,甚至其已经抢先占领了部分跨界领域的市场份额,但国内企业仍在积极探索,拓宽陶瓷大板的应用领域及市场通路。(冯若茜)

 

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